众所周知，静电现象始终存在于我们的生活中。而在工业领域，静电问题最早可能是在1440年被发现的，当时古腾堡发明的自动印刷机中，纸张和纸膜这两种不同材料经常会粘在一起。有趣的是，人们观察到印刷机附近的火焰能神奇地减少纸张的粘性。这种利用火焰处理的方法在随后的工业印刷机中得到了广泛应用，甚至在20世纪50年代的报纸印刷机上也能见到，某些地区的使用时间甚至更长。

长期以来，静电控制在多个领域都发挥了重要作用，包括军火制造、现代烟火制作、石油加工以及其他处理易爆和易燃材料的工业。从本·富兰克林的时代开始，工艺工具、设备和人员的接地就已经成为了一种实践。

然而，我们今天主要讨论的电子行业，在静电问题上却相对较晚才引起重视。直到20世纪60年代后期，电子行业才开始报告一些与静电有关的重大问题。例如，碳电阻器的电阻值变化被认为是第一个与电气或电子相关产品中的静电有关的问题；而金属氧化物半导体(MOS)器件的发展也在现代电子制造业的早期引发了许多问题；此外，由于静电损害的影响，磁盘驱动器技术和读写磁头制造的早期进展也一度陷入停滞。

现代静电控制的起源可以追溯到1960年代末。当时，人们开始使用添加了碳元素的导电塑料和有机处理过的塑料作为静电控制材料，这些材料可以变成低电荷材料，当时被称为抗静电材料。这些材料在性能和应用要求上有着明显的差异。当它们被组合起来用于电子零件的储存和运输包装时，就形成了一种高效的静电控制包装产品。

随着接地系统的普及，研发者们又提出了通过手腕带和鞋子进行接地的新概念。虽然这些系统和概念在军需品和化学处理设施中已经实行了很长一段时间，但在典型的电子组装操作中却显得有些麻烦和不适。于是，新的设计应运而生，它们更轻便、使用更方便，因此成为了发展中电子工业中静电控制的重要一步。

到了20世纪70年代中期，特殊的工作台面和地板材料开始进入市场，并帮助建立了我们今天所熟知的静电保护区域（EPA）。与此同时，军事和国防相关应用的标准也相继出台，这有助于支持工作场所和包装材料的工业规范的发展。到了70年代后期，电子部件的损坏已经成为一个重要的产品可靠性问题。为了解决这些问题，第一次EOS/ESD研讨会于1979年在丹佛召开，主要讨论了与军事电子有关的问题。

随着包装技术的不断创新，人们最终发明了用于制作保护性静电屏蔽袋的透明静电屏蔽膜。到了20世纪80年代初，这些薄膜材料在整个电子工业中变得无处不在。为了进一步推动电子包装的标准化进程，当时出现了几个行业团体，其中带头的是电子工业协会(EIA)。该协会建立了电子产品包装运输委员会(PEPS)，并最终起草了EIA-541 - 1988防静电敏感物品包装材料标准。这是第一个专门用于存储和运输ESD敏感电子设备的包装材料的商业标准，为电子行业的静电控制提供了重要的指导和支持。

EOS/ESD协会（ESDA）自1982年成立以来，一直在电子行业的静电放电（ESD）防护领域发挥着举足轻重的作用。尽管其创始成员曾认为该协会及其年度研讨会只会存在几年，但事实恰恰相反。如今，ESDA得到了持续的发展壮大。

在成立之初，ESDA便迅速成立了标准委员会，并着手制定标准#1-腕带，这一举措在当时被视为静电保护的前沿措施。随后的四十年里，该标准不仅为其他标准、测试方法、实践指南和咨询文件的制定提供了坚实的基础，而且为静电保护和缓解类产品的规范化生产树立了标杆。随着自动化处理和组装技术的不断发展，ESDA又积极应对挑战，开发新的ESD控制标准和测试方法，以有效管理这些设备中产生的静电问题。

从20世纪80年代末到90年代末的十年间，ESDA在标准化方面取得了显著成果。几乎所有现今市场上可用的静电控制产品都可以追溯到那个时期的标准制定活动。随着时间的推移和技术的不断进步，ESDA的许多标准、测试方法、实践指南和技术报告都经过了多次的审查和修订，以确保其始终保持行业领先地位。如今，ESDA的标准开发工作仍在持续加强和深化，吸引了全球200名活跃成员的积极参与和贡献。

在同一时期，电子行业的生产格局也发生了翻天覆地的变化。随着全球化的推进，电子行业的生产活动逐渐从美国向世界各地转移。大型工厂如雨后春笋般涌现，数以千计的工人从事着手工装配工作。然而，在器件制造、电路板组装和设备组装等关键环节，要实现高可靠性仍然需要付出巨大的努力。这些大型工厂不仅需要广泛的员工培训，还需要大量安装静电防护产品和材料。为了确保产品质量和维护生产线的稳定运行，公司管理层和技术人员经常需要出差以监督各项控制措施的实施情况。

到了20世纪90年代末和21世纪初，随着配套工厂对静电控制问题的重视程度不断提升，当地管理静电控制问题的专业知识发展成为了一个优先事项。这也使得ESD协会的成员构成发生了显著变化，越来越多的成员开始代表美国以外的公司和业务。其中最具影响力的静电控制标准活动发生在1995年，当时美国国防部（DoD）正式委托ESD协会牵头为商业和军事用户开发一种新的、最先进的ESD控制计划标准。经过不懈的努力和合作，最终诞生了ANSI/ESD S20.20-1999标准，该标准为电气和电子零件、组件和设备的保护提供了统一规范（电引发爆炸装置除外）。这一成果很快被国防部和军方的多个部门采用并广泛应用至今。

进入21世纪后，随着全球质量管理体系的不断完善和发展，ISO 9001认证机构DNV向ESDA提出了采用与ANSI/ESD S20.20相关的设施审核计划的建议。这一建议得到了ESDA的积极响应和支持，并最终促成了ESD设施认证计划的实施。如今在世界各地已经有数百家机构获得了ESD设施的认证资格。在此基础上，ESDA还陆续推出了其他认证项目如ESD认证专业项目经理认证和ESD TR53认证技术员认证等以满足不同领域和行业的需求。

随着电子工业对静电控制标准的不断完善和防静电材料的持续创新，对测量工具的需求也日益增长。为了验证材料和评估制造过程的有效性及符合性要求，原始的验证设备主要包括高电阻计（兆欧表）和静电场计等仪器设备。兆欧仪主要用于测量电气系统对地或绝缘体的电阻值以判断其绝缘性能是否良好；而静电场计则用于测量空间中的静电场强度分布情况以评估静电危害的风险等级。最初用于测量的典型电压范围为500至1000伏特之间；但随着控制静电的材料和测量技术的不断发展与进步以及实际应用场景的不断拓展与深化，电阻测量电压范围逐渐被修改为10至100伏特之间以提高测量的灵敏度和准确性并确保材料和产品能够在预期的工作环境中发挥其应有的功能与作用。

此外，在评估静电控制材料性能时还需要考虑其在低相对湿度条件下的表现情况以确保产品在各种恶劣环境条件下仍能保持稳定的性能指标和可靠性水平；因此静电电压表与一种名为电荷板监测器的装置被联合开发出来并广泛应用于电离设备的测量工作中以实现对电离设备性能状态的实时监测与评估反馈功能。

在当今高度自动化的电子处理环境中，静电敏感物品的处理变得尤为关键。为确保安全，人员在处理这些物品时必须始终保持接地状态。这一需求的显著变化体现在对鞋类和地板接地依赖性的增加，而腕带作为辅助工具仍被数百万人广泛使用。这是因为它们符合ESD控制程序的开发标准，如ANSI/ESD S20.20和IEC 61340-5-1，这些标准对于坐着操作的要求至关重要，为电子设备提供静电现象的保护设定了一般性要求。

随着机动人员在自动化工艺设备和装配线操作与维护中的角色日益重要，鞋类和地板的测试方法也变得举足轻重。对地电阻以及工作人员在运动状态下的电压是现代生产环境中静电防护的核心考量因素。因此，测量和记录人体电压的仪器已经成为ESD控制领域从业者不可或缺的工具。

在过去的50多年里，测试设备对ESD事件的敏感性一直是标准化的重要议题。特别是针对人体模型（HBM）的评估，长期以来存在着独立的行业标准。然而，通过JEDEC固态技术组织与ESDA的协作努力，这些要求和规范现已整合为一个统一的HBM标准，提高了行业的一致性和效率。

与此同时，在自动化处理过程中，设备的敏感性也通过一个联合充电设备模型（CDM）标准得到了协调。值得注意的是，机器模型（MM）作为一种ESD敏感性测试方法已不再用作设备鉴定标准，因为其损伤机制与HBM相似，但阈值较低。这一变化反映了行业对更精确、更相关测试方法的需求。

近年来，行业取得了进一步的发展，将设备测试规范和敏感性水平与工厂生产过程中的实际情况紧密联系起来。所谓的过程评估已成为ESDA标准化活动的关键组成部分。这项工作旨在为评估自动处理设备中的静电充电和ESD事件提供实用的测试方法和技术支持。目前，已有一份技术报告和一份标准实践于2021年发布，为行业提供了宝贵的指导和参考。

这些最新文件和工具，如高阻抗接触电压表和事件探测器设备，为专业人员提供了有力的武器和深入的见解，以评估自动化处理设备的能力并优化生产流程。它们使得回答“我的流程可以处理什么设备灵敏度/敏感性级别？”这类问题变得更加容易和准确。这不仅提高了生产效率，还降低了潜在的静电相关风险。

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